1、高電流電壓大電流強度沖擊法。在陽(yáng)極氧化處理前期進(jìn)行高電流電壓、大電流沖擊，使原本被雜質(zhì)切分的尺寸“島嶼”根據大電流量沖擊而聯(lián)接成片。具體實(shí)施操作過(guò)程如下：陽(yáng)極氧化處理前期工作電壓調到30V左右，此時(shí)此刻的電流密度約在2～2.5A/dm2，待3～5min過(guò)后調至正常的陽(yáng)極氧化處理工作電壓，陽(yáng)極氧化處理50min，之后經(jīng)充分清潔即可染出比較令人滿(mǎn)意的氧化膜，白色斑點(diǎn)基本消失。上述方法稍有存在的不足是鋁鑄件若有絲孔，則有可能稍有擴大，故要調節大電流密度，高工作電壓的陽(yáng)極氧化處理時(shí)長(cháng)，并避免陽(yáng)極氧化處理溶液的溫度過(guò)快上升。持續性生產(chǎn)加工時(shí)，陽(yáng)極氧化處理溶液要采用制冷措施。

　　2、鋁鑄件表面層打磨拋光法。打磨拋光還可以使磨下來(lái)的鋁末填充鋁鑄件的孔隙，具有連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁意義。這類(lèi)辦法實(shí)際效果略輸于方法1，是因為打磨拋光下來(lái)的鋁末有時(shí)候起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會(huì )在堿蝕和陽(yáng)極氧化處理操作過(guò)程中遭受銹蝕而掉下來(lái)。

　　3、鋁鑄件表面層噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采取圓口錘子敲的方式，本來(lái)的意思是想使阻隔“島嶼”的間隙利用捶打閉合，達到聯(lián)接成片的意義，結果顯示成效顯著(zhù)。后充分考慮使用噴丸效率會(huì )進(jìn)一步提高，經(jīng)陽(yáng)極氧化處理和染色后實(shí)際效果比以上兩種方法都好。一般來(lái)說(shuō)鋁鑄件的壁厚能接受?chē)娡钑r(shí)壓力要求的，選用過(guò)大工作壓力有利于增強噴丸產(chǎn)品質(zhì)量要求，根據丸粒的擠壓成型超過(guò)收縮孔隙度、間隙的功用，以便提升鋁鑄件表面層的抗壓強度和整潔性。